微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)科技（成都）有限公司（以下簡稱“微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)”）成立于2020年12月，是首家從深圳招商引資落地成都市新都區(qū)的電子信息產業(yè)企業(yè)，規(guī)劃在新都區(qū)投建Wi-Fi6智能終端集群項目，建設網(wǎng)絡通信行業(yè)高端先進制造業(yè)生產制造示范基地，積極開展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應用探索與實踐。
一、項目概況
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)智慧工廠（以下簡稱“一期項目”）于2021年6月正式開業(yè)投產，已圓滿完成日產3萬臺的產能目標，年產值突破12億元。2021年12月，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)和新都區(qū)人民政府關于現(xiàn)代交通產業(yè)功能區(qū)微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)基礎設施及配套項目（Wi-Fi6生產研發(fā)總部基地二期項目，以下簡稱“二期項目”）投資協(xié)議完成所有簽署流程，二期項目躋身為成都市22個高能級重大產業(yè)化項目。
1. 項目背景
隨著以5G為代表的新一代信息通信技術的大規(guī)模商用的普及，數(shù)字世界和物理世界的邊界將被打破，5G在To C方面得到廣泛應用的同時，也開始在To B方面賦能千行百業(yè)。目前，國內5G已經滲透到了工業(yè)、農業(yè)、建筑、醫(yī)療等十多個行業(yè)。從全國30多個省市的統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，5G行業(yè)應用已經成為各個省市發(fā)展的重點。
2021年4月14日，工信部發(fā)布了《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃（征求意見稿）》，提出到2025年，建設2000個以上新技術應用智能場景、1000個以上智能車間、100個以上引領行業(yè)發(fā)展的標桿智能工廠，重點行業(yè)骨干企業(yè)初步實現(xiàn)智能轉型，到2035年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化。與此同時，相關配套政策層出不窮：
2021年7月，工信部等十部門聯(lián)合印發(fā)《5G應用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項工作組2022年工作計劃》。
2022年9月，工信部組織印發(fā)了《5G全連接工廠建設指南》，明確了5G全連接工廠建設的總體要求、建設內容和建設路徑。
2022年10月，中國信通院發(fā)布了《5G全連接工廠建設白皮書》，研究提出5G全連接工廠相對具體的建設實施方案。
截至2022年底，5G應用的案例數(shù)量已經超過5萬個，可見5G行業(yè)應用已經和各行各業(yè)發(fā)生了一些化學反應。
2. 項目簡介
一期項目建簡介
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)一期智慧工廠于2021年6月16日在成都市新都區(qū)全面建成投產，實現(xiàn)6個月即投產，投產1個月即上規(guī)，將“深圳效率”和“新都速度”的完美結合，打造了集信息化、智能化、數(shù)字化、自動化為一體的科技型工業(yè)4.0生產制造基地。工廠投產以來，持續(xù)進行自動化的升級和改造，于2021年7月攜手四川移動打造的5G智慧工廠，是四川省首家“5G智慧工廠示范基地”，也是“四川省5G揚帆計劃”工業(yè)啟航第一站。
通過5G改造，賦能5G+專網(wǎng)全覆蓋、5G+生產現(xiàn)場監(jiān)測、5G+廠區(qū)智能物流、5G+生產過程溯源、5G+工業(yè)視覺質檢、5G+VR示教、5G+云端異地協(xié)同辦公等多種典型5G應用場景，形成5G應用最全，連接廣泛的“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”解決方案，幫助企業(yè)提質降本增效。生產效率比傳統(tǒng)工藝提升了40%，產品質檢準確率提升至99.5%以上，設備故障率降低25%以上，產線布線成本降低100余萬元；在5G+智慧倉儲與自動化包裝環(huán)節(jié)，結合AGV運輸、自動裝箱、發(fā)貨等智能應用，數(shù)據(jù)準確率可達100%，包裝效率提高80%，進出時效提高50%，同時降低了85%人力成本。
該項目榮獲第五屆“綻放杯”四川區(qū)域賽一等獎、四川省“雙千兆”創(chuàng)新應用大賽三等獎，獲得“2022年度成都市級智能工廠”認定，入選2022年四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿項目。
二期項目簡介
黨的二十大提出要推進新型工業(yè)化，數(shù)字經濟和以制造業(yè)為核心的實體經濟的深度融合，成為實現(xiàn)新型工業(yè)化的必由之路。2023年全國兩會上也明確提出要走好新型工業(yè)化道路，加快邁向工業(yè)強國。
在此背景下，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)作為“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的受益者和推廣者，積極探索智能制造版圖，充分吸收一期5G智慧工廠的改造經驗，以打造“5G全連接工廠”“全球燈塔工廠”為目標，建設二期項目。二期項目規(guī)劃“5G+F5G”雙5G技術和數(shù)字化生產應用場景，結合制造業(yè)研發(fā)設計和生產工序，最大限度提升生產效率和利潤率，打造數(shù)字經濟與實體經濟融合新標桿。
3. 項目目標
二期項目將充分利用以5G為代表的新一代信息通信技術集成，以打造“5G全連接工廠”“全球燈塔工廠”為目標，通過3年時間深化“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”實踐，建設新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現(xiàn)場，形成生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深入融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠，打造國家級5G全連接示范工廠、5G新型工業(yè)化示范園區(qū)和5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產業(yè)鏈。
二、項目實施概況
本節(jié)重點詳盡描述，技術與業(yè)務結合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術如何助力業(yè)務提升與創(chuàng)新，如何解決企業(yè)痛點和難點，其核心價值體現(xiàn)在哪些方面。此處可以有幾句統(tǒng)領性描述。二期項目計劃將通過OICT綜合解決方案實踐，通過構建OICT工業(yè)基礎設施和打造工業(yè)SaaS服務體系，為生產設備、物聯(lián)終端聯(lián)網(wǎng)夯實“通信基礎”，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺筑牢“云網(wǎng)根基”。
1. 項目總體架構和主要內容
（1）項目總體架構
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)與中國移動攜手完成二期項目“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項目總體架構，通過兩大核心目標，為生產設備、物聯(lián)終端聯(lián)網(wǎng)夯實“通信基礎”，為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺筑牢“云網(wǎng)根基”。
（2）構建OICT工業(yè)基礎設施
通過“5G尊享專網(wǎng)+工業(yè)PON+全棧云+多網(wǎng)融合、多云協(xié)同、云網(wǎng)統(tǒng)管”的綜合解決方案，將生產網(wǎng)（工業(yè)總線+工業(yè)以太網(wǎng)/工業(yè)全光網(wǎng)+工業(yè)無線網(wǎng)/5G尊享專網(wǎng)）、辦公網(wǎng)（有線/WiFi6）、視頻網(wǎng)（PON）、物聯(lián)網(wǎng)（NB/UWB/ZigBee）、企業(yè)核心網(wǎng)（集群、堆疊、v4/v6雙棧）和邊緣云（車間級MEC）、企業(yè)大數(shù)據(jù)中心（私有云）、工業(yè)SaaS云平臺（公有云）有機結合起來，通過云管（OpneStack）和網(wǎng)管平臺（OneCyber）將計算資源、存儲資源和網(wǎng)絡資源進行集成，構建OICT工業(yè)基礎設施助力企業(yè)數(shù)字化轉型。
（3）構建工業(yè)Paas+SaaS服務體系
通過移動9 One平臺與微網(wǎng)工業(yè)魯班SaaS平臺相互融合，結合微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)二期“一條流”生產線上關鍵工序，聯(lián)合開展“工業(yè)雙5G應用、工業(yè)大數(shù)據(jù)中臺和工業(yè)AI、數(shù)字孿生智能制造”等關鍵技術/系統(tǒng)/場景的研究及創(chuàng)新應用。通過One NET物聯(lián)網(wǎng)綜合能力平臺實現(xiàn)了OT域與IT與的橫向打通，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)中臺實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的共享和利用，提高生產效率和管理水平。并且通過Paas層的數(shù)據(jù)基座建設，促進企業(yè)數(shù)字化轉型和創(chuàng)新，不斷拓展智慧工廠、智慧園區(qū)的應用場景，打造“云×5G/F5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”領域的最佳實踐。
（4）深化兩化四融建設
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)依托自身電子信息化產業(yè)優(yōu)勢和智能制造實踐經驗，不斷深化制造技術與新一代信息技術深度融合（融云、融網(wǎng)、融數(shù)、融智），搭建底層物聯(lián)網(wǎng)平臺（IOT/IIOT/視頻）和工業(yè)大數(shù)據(jù)中臺（基于Hadoop/MPP融合架構搭建數(shù)據(jù)倉庫），并通過中國移動9 one平臺賦能“連接+管理+應用”。
5G全連接：通過融合網(wǎng)關平臺、IOT/IIOT平臺、視頻平臺、大數(shù)據(jù)中臺等，實現(xiàn)“工業(yè)智連”，搭建數(shù)字化轉型底座能力。
智造管理：通過MES、SRM、WMS、APS、PLM等一系列工業(yè)信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)生產要素的充分運用，打通OT域與IT域。
智慧應用：通過智慧工廠與智慧園區(qū)平臺，獨立于OT與IT體系，打造數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進工廠。
2. 工業(yè)信息化平臺架構
兩化融合的核心是信息化支撐。通過信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合，實現(xiàn)生產過程和生產要素的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化，推動企業(yè)數(shù)字化轉型升級。
（1）管理+執(zhí)行兩層架構
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)通過管理（ERP-企業(yè)資源計劃）和執(zhí)行（MES-生產制造執(zhí)行）為主體的信息化集成，來實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的高效融合。
在執(zhí)行層，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)通過自研“SRM+MES+WMS”智能制造系統(tǒng)，打造生產企業(yè)數(shù)字化筋骨，實現(xiàn)對生產過程的數(shù)字化管理和智能化控制，從而提高生產效率和產品質量。
在管理層，以ERP系統(tǒng)為中心，應用工業(yè)大數(shù)據(jù)中臺能力實現(xiàn)對海量的數(shù)據(jù)進行處理和分析，并通過對供應鏈、生產過程、倉儲管理等數(shù)據(jù)的分析，更好地了解生產運行狀況，并作出及時的調整和決策。ERP就像是大腦，操縱著全局但又不過分干預。
（2）多系統(tǒng)之間高效協(xié)同
通過生產車間智能制造技術升級改造和信息化技術的協(xié)同配合與數(shù)據(jù)貫通，打造智能制造系統(tǒng)（以MES為核心，包括SRM、WMS、串碼平臺等）、運營管理系統(tǒng)（以ERP為核心，包括APS、OSS、訂單系統(tǒng)等）、產品管理系統(tǒng)（以PLM為核心，包括PDM、QMS、OTA、售后平臺等），實現(xiàn)關鍵制造環(huán)節(jié)自動化、透明化、數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡互聯(lián)互通，滿足柔性制造、快速交付的智能化生產要求，實現(xiàn)了產品從訂單、設計、物料、生產、品質、發(fā)貨、工程售后的全過程數(shù)據(jù)信息整合管理，為各業(yè)務環(huán)節(jié)和各級人員提供有效的數(shù)據(jù)追溯查詢，為決策人員分析決策提供有效支撐。
3. 具體應用場景和應用模式
（1）生產過程溯源
工廠生產環(huán)節(jié)、設備、人員、物料眾多，涉及到不同部門、工段、工序之間的協(xié)作，因此數(shù)據(jù)的采集和整合難度較大，使得產品工藝、工序、產品質量的管理難度陡增，進而影響工廠管理者進行一盤棋統(tǒng)籌優(yōu)化生產。
通過5G與區(qū)塊鏈、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識結合，將生產過程中人、機、料信息關聯(lián)整合，并通過“魯班制造管理平臺（MES）”實時追溯產品批次、品質等信息，輔助動態(tài)調整工序參數(shù)，提升產品質量。
利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識“一物一碼”的特點，微網(wǎng)自研的魯班制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）會根據(jù)內嵌的SN規(guī)則編碼規(guī)則為每一件產品匹配唯一的SN碼值（單板條碼），并根據(jù)單板條碼生成對應的MAC、箱號和產品個性化數(shù)據(jù)，關聯(lián)料號及BOM。通過該項應用實踐實現(xiàn)了生產過程的可靠管控，產品良率提升30%！
（2）廠區(qū)智能物流
廠區(qū)物流存在庫位規(guī)劃不合理、無法先進先出、生產物料匹配滯后或錯亂等等痛點問題，進而容易造成資源浪費，庫存周轉及生產交付效率低下。
通過對產線線邊倉、半成品倉、成品倉等多倉進行 5G 專網(wǎng)深度覆蓋，部署5G數(shù)據(jù)采集終端設備，實時上傳條碼數(shù)據(jù)至基于WMS云平臺。同時部署5G天車運載系統(tǒng)，5G AGV運載系統(tǒng)。并將行車調度調度系統(tǒng)、地面控制系統(tǒng)等管理控制系統(tǒng)與微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)自研的“魯班智能倉儲管理平臺（WMS）進行對接與數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)AGV的無人化自動作業(yè)。
通過該項應用實踐實現(xiàn)物流倉儲人力成本降低85%、進出時效提升50%！
（3）工業(yè)視覺質檢
隨著PCBA生產工藝的日益復雜，傳統(tǒng)的人工檢測方法存在誤檢率高、不良信息同步及生產決策調整緩慢的諸多缺點，已經難以滿足現(xiàn)代化生產檢測需求。
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)在SMT工段中的SPI、AOI等檢測工序，利用5G網(wǎng)絡的大帶寬和低時延高可靠特性，系統(tǒng)將采集到的PCB表面圖像通過5G網(wǎng)絡實時上傳至云平臺，采取卷積神經網(wǎng)絡等算法處理圖像，智能實時判定元器件及焊錫不良，最后將分析后的缺陷信息進行信息管理及人機交互等操作，實現(xiàn)產品的實時自動質檢。通過該項應用將質檢準確率提升至99.5%，生產提效40%，產品絕對合格率提升3%！
（4）生產現(xiàn)場監(jiān)測
工廠安全生產是工廠管理中相當重要的一環(huán)。員工在長時間高強度工作環(huán)境下容易出現(xiàn)精力分散、情緒波動、進而出現(xiàn)不遵守安全生產規(guī)范的行為。
通過廠區(qū)監(jiān)控+AI算法，實現(xiàn)廠區(qū)人員的人臉識別和人員管控，并對工業(yè)現(xiàn)場攝像機監(jiān)控畫面內的人員著裝不規(guī)范、電子圍欄、人員危險行為等違規(guī)場景進行主動識別判斷并給出分析結果，提供展示中心（可視化大屏、視頻監(jiān)控），違規(guī)記錄管理、通知管理，配置管理、系統(tǒng)管理等功能。通過該項應用實施極大降低生產安全隱患，人身安全事故發(fā)生率降為0！
4. 安全及可靠性
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)以安全分區(qū)、網(wǎng)絡專用、橫向隔離、縱向加密、綜合防護為安全建設指導思想，總體形成以審計管控一盤棋、邊界防護一條線、風險管控一副圖、加密傳輸一站通、終端防護一個庫為核心支撐能力的網(wǎng)絡安全縱深防御體系，為持續(xù)穩(wěn)定的智能生產保駕護航。
三、下一步實施計劃
1. 計劃1：數(shù)字化轉型五年行動計劃
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)已與中國移動完成未來5年期的總體規(guī)劃，并達成5000萬元的5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務合作。
下一步實施計劃的建設目標，將會圍繞“5G全連接示范工廠”、“5G新型工業(yè)化示范園區(qū)”和“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產業(yè)鏈”，打造數(shù)字經濟與實體經濟融合新標桿。主要建設內容為：
“5G全連接示范工廠”主要建設內容包括：5G廣區(qū)專網(wǎng)建設、廠區(qū)云網(wǎng)融合基礎設施、園區(qū)信息化集成、智慧工廠信息化基礎能力平臺搭建(包括 OneNET、OneLink、OneCyber、OnePower)、智能工廠典型應用場景、工業(yè)自動化集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全保障、企業(yè)上云、數(shù)字實訓工廠集成等。
“5G新型工業(yè)化示范園區(qū)”主要建設內容包括：5G園區(qū)專網(wǎng)建設、園區(qū)云網(wǎng)融合基礎設施、園區(qū)信息化集成、智慧園區(qū)信息化能力平臺搭建(包括 OnePark、OneTrip、OneTraffic)、智慧園區(qū)典型應用場景集成、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領航平臺/共享服務平臺集成、建設實習實訓基地配套、建設小/中試產業(yè)基地配套、創(chuàng)新聯(lián)合中心運營、智能制造服務商培育、國家級“雙跨”平臺孵化等。
“5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范產業(yè)鏈”主要建設內容包括：5G供應鏈專網(wǎng)建設、供應鏈云網(wǎng)融合基礎設施、供應鏈信息化集成、供應鏈金融及融資能力平臺搭建(OneFint)、智慧供應鏈典型應用場景集成、工業(yè)標識體系搭建（西南區(qū)域網(wǎng)通產業(yè)二級節(jié)點）、供應鏈創(chuàng)新金融綜合服務等。
2. 計劃2：深化5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用
二期項目在土建階段就提前規(guī)劃“雙5G技術”，構建"云-網(wǎng)-邊-端"一體的新型工業(yè)化OICT基礎設施，并在二期全新自動化設備、智能物流體系、一條流創(chuàng)新生產工藝等智造能力的加持下，積極布局數(shù)字化生產應用場景（包括柔性生產制造、生產單元模擬、工藝合規(guī)校驗等十余項5G+典型應用場景），形成生產單元廣泛連接、信息運營深入融合、數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應用高效賦能的先進數(shù)字工廠典范，打造數(shù)字經濟與實體經濟融合新標桿。
序號 | 應用場景 | 數(shù)字化生產應用場景描述 |
1 | 生產現(xiàn)場監(jiān)測 | 基于“視頻監(jiān)控平臺”，采集環(huán)境、人員動作、設備運行等監(jiān)測數(shù)據(jù)，回傳至生產現(xiàn)場監(jiān)測系統(tǒng)，通過AI算法模對生產活動進行高精度識別、自定義報警和區(qū)域監(jiān)控，實時提醒異常狀態(tài)，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場的全方位智能化監(jiān)測和管理，為安全生產管理提供保障。 |
2 | 工藝合規(guī)校驗塊 | 基于“視頻監(jiān)控平臺”，利用工業(yè)相機、物聯(lián)網(wǎng)傳感器等設備，實時跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設備的流程步驟，監(jiān)測投料和配料數(shù)量，并利用AI算法模型對工人實際操作工序、取料信息等進行分析，與規(guī)定標準流程進行實時合規(guī)校對，分析找出顛倒順序、危險操作和錯誤取料等現(xiàn)象，實現(xiàn)工藝檢測自動告警。 |
3 | 生產單元模擬 | 基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，利用三維（3D）建模技術建設與物理生產單元對應的虛擬生產單元，實現(xiàn)生產制造狀態(tài)實時透明化、可視化。利用模型仿真、孿生共智等基于數(shù)字孿生模型的技術進行分析處理，實現(xiàn)產能預測、過程感知、轉產輔助等功能，并且可以將實際的生產結果與5G虛擬生產單元的預期結果進行比對，根據(jù)比對差異對物理生產單元進行優(yōu)化，實現(xiàn)生產要素、生產工藝、生產活動的實時精準管控，確保生產穩(wěn)定高效運行。 |
4 | 設備故障診斷 | 基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，結合現(xiàn)場設備上加裝功率傳感器、振動傳感器和高清攝像頭等，實時采集設備數(shù)據(jù)，傳輸?shù)皆O備故障診斷系統(tǒng)。設備故障診斷系統(tǒng)負責對采集到的設備狀態(tài)數(shù)據(jù)、運行數(shù)據(jù)和現(xiàn)場視頻數(shù)據(jù)進行全周期監(jiān)測，建立設備故障知識圖譜，對發(fā)生故障的設備進行診斷和定位，通過數(shù)據(jù)挖掘技術，對設備運行趨勢進行動態(tài)智能分析預測，并通過網(wǎng)絡實現(xiàn)報警信息、診斷信息、預測信息、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等信息的智能推送。 |
5 | 生產能效管控 | 基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，實現(xiàn)對海量能效數(shù)據(jù)的秒級采集，結合人工智能技術分析，對用能需求進行預測，智能制定節(jié)能計劃，輔助工廠能耗管控優(yōu)化，提供可視化報表呈現(xiàn)，并提供每條產線、每個車間的綜合能效/環(huán)境看板，和園區(qū)級的雙碳綜合管理。通過對用能設備進行監(jiān)控告警、遠程調度等操作，配合產線排程調整和設備參數(shù)設置，實現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷。 |
6 | 生產過程溯源 | 基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”，結合區(qū)塊鏈、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識等技術，將產品生產過程中的人、機、料信息進行關聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)產品關鍵要素和生產過程追溯。通過實時追溯批次、品質等原料信息，可動態(tài)調整后道工序參數(shù)，提升產品質量。 |
7 | 設備協(xié)同作業(yè) | 基于“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺和大數(shù)據(jù)中臺”和“云化PLC/DCS”能力，充分利用5G LAN、TSN、時延敏感等特性，實時采集生產現(xiàn)場的設備運行軌跡、工序完成情況等相關數(shù)據(jù)，并綜合運用統(tǒng)計、規(guī)劃、模擬仿真等方法，將生產現(xiàn)場的多臺設備按需靈活組成一個協(xié)同工作體系，對設備間協(xié)同工作方式進行優(yōu)化，根據(jù)優(yōu)化結果對MES、DCS等工業(yè)系統(tǒng)和設備下發(fā)調度策略等相關指令，實現(xiàn)多個設備的分工合作，減少同時在線生產設備數(shù)量，提高設備利用效率，降低生產能耗。 |
8
| 廠區(qū)智能物流
| 智能線邊物流：從生產線的上游工位到下游工位、從工位到緩沖倉、從集中倉庫到線邊倉，實時掌握物料定時、定點、定量配送情況。 |
智能無人倉儲：通過物聯(lián)網(wǎng)、云計算和機電一體化等技術共同實現(xiàn)智慧物流，降低倉儲成本、提升運營效率、提升倉儲管理能力。通過5G+AGV、5G+AMR、5G無人叉車、無人倉視覺系統(tǒng)、智能物流調度系統(tǒng)等，結合室內高精定位技術（衛(wèi)星、室分、藍牙等），實現(xiàn)物流終端控制、物料入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化、智能化。 | ||
9 | 廠區(qū)智能理貨 | 部署5G網(wǎng)絡的掃碼槍、工業(yè)相機等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實時上傳至WMS平臺，識別貨物標識、外觀、尺寸等信息，實現(xiàn)廠區(qū)貨物盤點、碼放、分揀、倉儲的自動化和智能化實現(xiàn)按需碼放貨物、品質定級、實時分揀等功能的自動化和智能化，助力企業(yè)提升產品全生命周期的管理能力。 |
10 | 機器視覺檢測 | 在生產現(xiàn)場部署工業(yè)相機或激光器掃描儀等質檢終端，實時拍攝產品質量的高清圖像，通過5G網(wǎng)絡傳輸至部署在MEC上的專家系統(tǒng)，并通過AI算法模型進行實時分析，實現(xiàn)缺陷實時檢測與自動報警，并為質量溯源提供數(shù)據(jù)基礎。同時，專家系統(tǒng)可進一步將數(shù)據(jù)聚合，上傳到企業(yè)質量檢測系統(tǒng)，根據(jù)周期數(shù)據(jù)流完成模型迭代。 |
11 | 柔性生產制造 | 產線上所有生產設備均通過5G網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設備連接無線化，大幅減少網(wǎng)線布放成本、縮短生產線調整時間。部署柔性生產制造應用，與ERP、MES、WMS等系統(tǒng)相結合，滿足工廠在柔性生產制造過程中對實時控制、數(shù)據(jù)集成與互操作、安全與隱私保護等方面的關鍵需求，支持生產線根據(jù)生產要求進行快速重構，實現(xiàn)同一條生產線根據(jù)市場對不同產品的需求進行快速配置優(yōu)化。 |
12 | 協(xié)同研發(fā)設計 | 利用5G及AR/VR等技術建設或升級企業(yè)研發(fā)實驗系統(tǒng)，實時采集現(xiàn)場實驗畫面和實驗數(shù)據(jù)，通過5G網(wǎng)絡同步傳送到分布在不同地域的科研人員。科研人員跨地域在線協(xié)同操作完成實驗流程，聯(lián)合攻關解決問題，加快研發(fā)進程。 |
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領軍科技企業(yè)的身份組建聯(lián)合創(chuàng)新體，以市場為導向整合產業(yè)鏈、高校院所和技術創(chuàng)新聯(lián)盟等力量，圍繞工業(yè)雙5G應用、工業(yè)智能算法、工業(yè)大數(shù)據(jù)中臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等開展核心關鍵技術攻堅與創(chuàng)新產品研制，構建產學研深度融合的技術創(chuàng)新體系。
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將以產業(yè)園中落地的“5G全連接工廠聯(lián)合創(chuàng)新中心”“產教融合基地”“國家CNAS實驗室”、“博士后科研工作站”、“創(chuàng)新成果轉化中心”、“西南網(wǎng)通人才引育基地”等項目為基礎，形成“共享服務平臺”和“小試、中試產業(yè)基地”，以“企業(yè)家+工程師+科學家”模式，加速科技成果快速轉化。
4. 計劃：發(fā)揮鏈主優(yōu)勢構，建產業(yè)生態(tài)體系
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將依托于智能終端產業(yè)園項目，充分利用西部優(yōu)勢、成都優(yōu)勢，協(xié)助政府采取相關舉措吸引珠三角、長三角的網(wǎng)絡通信終端配套供應鏈企業(yè)到成都發(fā)展布局，積極發(fā)揮鏈主企業(yè)的帶動和示范作用，吸引上下游配套產業(yè)集群成鏈，并通過5G/F5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和5G創(chuàng)新應用，推動產業(yè)鏈集群升級，實現(xiàn)價值鏈上所有企業(yè)互聯(lián)互通（B2B），促進網(wǎng)絡通信產業(yè)集群集聚發(fā)展，“建圈強鏈”共建數(shù)字化、智慧化的產業(yè)發(fā)展新生態(tài)。
同時，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將以IPv6演進創(chuàng)新為突破口，加大對網(wǎng)絡設備、安全設備、智能終端等相關產品研發(fā)投入，構筑整機設備規(guī)模化發(fā)展優(yōu)勢，瞄準網(wǎng)絡處理器、交換芯片、高速網(wǎng)絡接口、可編程邏輯器件、國產化芯片應用、信創(chuàng)整機設備、專用軟件、安全系統(tǒng)等產業(yè)鏈關鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮產業(yè)鏈下游用戶企業(yè)的需求牽引作用，通過“鏈主”企業(yè)打造全產業(yè)鏈高質量發(fā)展“圖譜”，加強全鏈條協(xié)同聯(lián)動補齊產業(yè)鏈短板，提高產業(yè)鏈的穩(wěn)定性和競爭力，共建年產值超百億的網(wǎng)通產業(yè)園，形成一個具有核心競爭力和區(qū)域帶動力的千億級網(wǎng)通產業(yè)生態(tài)圈，助力數(shù)字產業(yè)在中西部快速發(fā)展。
5. 計劃：助力地方政府推動企業(yè)數(shù)字化轉型
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將基于自生“云×5G/F5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的實踐經驗和鏈主企業(yè)核心能力，通過自身“上云用數(shù)賦智”，可以將業(yè)務平臺通過低代碼方式發(fā)布到數(shù)字協(xié)同業(yè)務平臺供鏈屬企業(yè)復制使用，通過公共開放平臺和工業(yè)基礎設施、組網(wǎng)、傳感器等產品資源對外“優(yōu)惠共享”。
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)作為鏈主企業(yè)，助力新都高新區(qū)構建建園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全解決方案生態(tài)，打通園區(qū)的上下游通道，探索建立面向園區(qū)數(shù)字化轉型的數(shù)字協(xié)同業(yè)務平臺，推動區(qū)域內產業(yè)經濟與數(shù)字經濟的融合發(fā)展。
目前，新都區(qū)已經構建起了具有新都特色的園區(qū)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全解決方案生態(tài)，計劃打造先進制造先行區(qū)和建圈強鏈示范區(qū)，通過政府引導、問題導向的方式，精準把握中小企業(yè)數(shù)字化轉型面臨的痛點難點，充分調動企業(yè)積極性，統(tǒng)籌各類資源優(yōu)化供給，降低中小企業(yè)數(shù)字化轉型成本，以數(shù)字化轉型為契機提高中小企業(yè)核心競爭力。
四、項目創(chuàng)新點和實施效果
1. 項目先進性及創(chuàng)新點
（1）項目先進性
項目基于5G和F5G（PON）技術，開展面向工業(yè)場景生產設備實現(xiàn)“工業(yè)雙5G全連接”的技術研究和項目實踐，通過對集成電路、芯片模組、PBC電路設計、工業(yè)協(xié)議適配、邊緣AI等方面的研究，賦能工業(yè)連接與OITC更好的融合，并在實現(xiàn)“全連接”的基礎上，結合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能力，打造創(chuàng)新解決方案和典型應用場景。
同時，通過成立“聯(lián)合實驗室、設計及創(chuàng)新中心”等方式，將高校科研能力下沉到企業(yè)，牽引高校科研方向與未來1-2年內大概率會實現(xiàn)規(guī)模商用且對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)有助益的前沿技術領域進行對齊和跨域融合，促使產學研更加緊密的結合起來，并通過創(chuàng)新范式轉換成為科技進步加速器，打造共享服務平臺和小/中試產業(yè)基地，加速推動關鍵技術的研究取得里程碑式成果。
我國“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”已進入規(guī)模發(fā)展新階段暨“5G全連接”，在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)能力研究過程中，微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)將在二期項目中不斷開展”5G+F5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“場景應用試點示范，推動關鍵技術的應用取得突破。
（2）項目創(chuàng)新點
5G工業(yè)專網(wǎng)具備高帶寬、低時延、靈活接入的特點，F(xiàn)5G全光工業(yè)網(wǎng)具備架構簡單、穩(wěn)定可靠、靈活調整的特點。通過工業(yè)雙5G智能邊緣接入網(wǎng)關，可以實現(xiàn)5G/F5G雙千兆網(wǎng)絡互補，為產線設備、高清視頻、IoT信號等數(shù)據(jù)回傳提供靈活的“有線+無線”高可靠網(wǎng)絡承載方案（生產設備固定時PON網(wǎng)絡即插即用、穩(wěn)定傳輸、雙鏈路冗余備份，需要移動生產設備、柔性生產時斷掉PON也能通過5G網(wǎng)絡保證生產數(shù)據(jù)不斷線），讓傳統(tǒng)行業(yè)應用得以信息化升級換代，可以廣泛應用與智慧工廠、智慧園區(qū)、智慧學校、智慧醫(yī)療等行業(yè)應用場景。
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)正依托一期、二期項目，專注與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)核心軟硬件和智能邊緣計算設備的深度研發(fā)，開展面向工業(yè)場景更高效、更可靠的5G+F5G全連接技術的應用實踐。借助已經形成的“政產學研用”模式，通過與高校、產業(yè)聯(lián)盟、移動運營商打造創(chuàng)新合作生態(tài)，基于未來2-3年芯片、模組、集成電路等行業(yè)的發(fā)展趨勢，整合Redcap等新興技術，采用開放式創(chuàng)新和協(xié)作式創(chuàng)新的模式，通過快速迭代和項目實踐來推動創(chuàng)新，并且通過快速原型制作、較小規(guī)模試驗，及時反饋和改進，快速打造出符合產業(yè)化要求和市場需求的創(chuàng)新產品。
2. 實施效果
微網(wǎng)優(yōu)聯(lián)一期智慧工廠于2021年6月16日在成都市新都區(qū)全面建成投產，實現(xiàn)6個月即投產，投產1個月即上規(guī)，將“深圳效率”和“新都速度”的完美結合，打造了集信息化、智能化、數(shù)字化、自動化為一體的科技型工業(yè)4.0生產制造基地。
在技術創(chuàng)新方面，工廠投產以來，持續(xù)進行自動化的升級和改造，于2021年7月攜手四川移動打造的5G智慧工廠，是四川省首家“5G智慧工廠示范基地”，也是“四川省5G揚帆計劃”工業(yè)啟航第一站。截至2023年5月31日，集團共擁有發(fā)明專利17項，外觀設計專利14項，實用新型專利1項，計算機軟件著作權134項；并通過與電子科技大學、四川大學、深圳大學、西南石油大學四所高校建立校企合作關系，申報重大科技專項項目，進一步增強公司研發(fā)能力。
在經濟效益方面，通過“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”推動企業(yè)數(shù)字化轉型，促使生產效率比傳統(tǒng)工藝提升了40%，產品質檢準確率提升至99.5%以上，設備故障率降低25%以上，產線布線成本降低100余萬元；在5G+智慧倉儲與自動化包裝環(huán)節(jié)，結合AGV運輸、自動裝箱、發(fā)貨等智能應用，數(shù)據(jù)準確率可達100%，包裝效率提高80%，進出時效提高50%，同時降低了85%人力成本。
在社會效益方面，該項目榮獲第五屆“綻放杯”四川區(qū)域賽一等獎、四川省“雙千兆”創(chuàng)新應用大賽三等獎，獲得“2022年度成都市級智能工廠”認定，入選2022年四川省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”標桿項目。